Mantenimientos
Para el diagnóstico predictivo, realizamos pruebas de vibración en motores trifásicos, ya que son una herramienta clave para mantener la fiabilidad y eficiencia de los motores. Estas pruebas permiten detectar posibles fallas de forma temprana y evitar costosos tiempos de inactividad.
La prueba de resistencia de aislamiento se lleva a cabo para verificar la calidad y eficiencia del aislamiento entre las partes conductoras y la carcasa del motor. Esto garantiza que no haya cortocircuitos ni fugas de corriente eléctrica que puedan provocar daños o accidentes eléctricos.
La prueba comparativa de impulso SURGE en motores eléctricos se realiza para garantizar la seguridad, confiabilidad y eficiencia del motor. Además, ayuda a prevenir posibles fallas y averías en el sistema eléctrico mediante la verificación de humedad, daños estructurales o contaminantes.
Nuestro compromiso con los usuarios es asegurarnos de utilizar repuestos y herramientas adecuadas de alta calidad, seguir las instrucciones del fabricante y tener en cuenta todos los detalles importantes para garantizar un trabajo de calidad y duradero.
El seguimiento de las normas y estándares es crucial para llevar a cabo cada una de las actividades necesarias para reparar o mantener en valores óptimos de operación a cada uno de los tipos de motores que intervenimos, sin que estos pierdan eficiencia considerable.
Para nosotros es fundamental revisar y limpiar todas las piezas antes de instalarlas, así como llevar a cabo un buen mantenimiento preventivo para evitar futuras averías. Además, es importante realizar pruebas de funcionamiento y verificar que todo esté en orden antes de poner en marcha el motor, incluyendo ajustes, tolerancias y adherencia de sus partes.
Comenzamos realizando pruebas para definir el diagnóstico del equipo en su tipo específico de consumo 3-2AC – DC. Esto nos permite determinar las labores de mantenimiento necesarias para su restauración o reacondicionamiento parcial. Posteriormente, se elabora un informe técnico que se presenta al usuario, detallando los resultados y las acciones recomendadas.
Una vez definido el tipo de mantenimiento y obtenida la autorización del cliente, procedemos a ejecutar una a una las actividades involucradas en el mantenimiento del equipo. Esto incluye el desarme, descontaminación, correcciones necesarias, barnizado, horneado (si aplica), ensamble y pruebas electromecánicas para garantizar el correcto funcionamiento del equipo.
Cada uno de nuestros servicios es realizado por personal altamente calificado, garantizando así su calidad. Ofrecemos una garantía de 6 meses para nuestros servicios estándar, y extendemos esta garantía a 12 meses si la instalación es realizada por personal autorizado de la compañía. Nuestra responsabilidad principal es maximizar el tiempo de operación continua y la vida útil de sus equipos.
Disponemos de equipos avanzados para el diagnóstico de sistemas y bombas de vacío. Nuestros ingenieros realizan inspecciones detalladas y ofrecen soluciones adaptadas a las necesidades específicas de los clientes, garantizando un servicio eficiente y de calidad.
Después de las pruebas de vacío iniciales, verificamos las condiciones nominales de operación de los equipos a intervenir. Los datos recolectados se detallan en cada informe técnico, junto con las labores y refacciones necesarias para la reparación o intervención. Esto asegura una documentación completa y precisa de cada paso del proceso, brindando una atención detallada y efectiva a las necesidades de nuestros clientes.
El ingeniero comercial presenta un resumen detallado para definir, agendar y/o programar la intervención de mantenimiento requerida por el usuario. Es fundamental destacar que cada equipo o sistema bajo revisión solo es operado por personal autorizado de ERM Group. Esto asegura un manejo adecuado y seguro de los equipos, así como la calidad y confiabilidad en la ejecución de los servicios de mantenimiento.
Cada equipo autorizado debe cumplir con el tiempo de entrega establecido por el ingeniero encargado y descrito en su informe técnico diagnóstico. Una vez obtenida la autorización, se procede al desensamblarle total del equipo para iniciar las labores de reacondicionamiento, reparación y/o reemplazo, según lo indicado en el informe técnico. Este proceso garantiza un servicio eficiente y oportuno, manteniendo un alto estándar de calidad en todas las intervenciones.
Para la evidencia de los informes finales, se realiza un despiece completo para inspeccionar detalladamente cada componente del equipo de vacío. Cada parte se descontamina y se evalúa su estado. Además, se identifican las refacciones, piezas o elementos necesarios para el reensamblaje del equipo. Este proceso garantiza que cada componente esté en óptimas condiciones antes de la reintegración del equipo, asegurando su funcionamiento adecuado y prolongando su vida útil.
Cumplir con las normas y estándares especificados por cada fabricante es fundamental para garantizar el funcionamiento óptimo de cada sistema o equipo de vacío. Durante el proceso de ensamblaje, cada sección es supervisada meticulosamente por el jefe de mantenimiento. Esto asegura que se sigan los procedimientos correctos y se cumplan con las especificaciones requeridas, garantizando la calidad y fiabilidad de cada equipo ensamblado.
Las pruebas de operación finales son un punto clave en nuestro proceso, y dedicamos el mayor esfuerzo en cumplir con cada parámetro que influya en la operación de sus equipos. Realizamos estas pruebas bajo estrictas normas de seguridad, garantizando así que los equipos estén en óptimas condiciones y listos para su funcionamiento.
Los sistemas de vacío intervenidos pasan por pruebas prolongadas que simulan condiciones adversas, como suministro deficiente de voltaje o conexiones incorrectas. Esto garantiza que los equipos funcionen de manera óptima y confiable en cualquier situación, brindando tranquilidad a nuestros clientes sobre la fiabilidad de sus sistemas de vacío.
Realizamos pruebas de vacío a sistemas, tanto en equipos en sitio, bajo la supervisión de personal autorizado por el usuario para garantizar su óptima operación durante y después de la instalación. Además, ofrecemos un seguimiento continuo a cada equipo o sistema instalado de manera remota, con la participación de ingenieros, técnicos y operadores de equipos, durante el periodo de garantía. Este seguimiento asegura una rápida y eficiente resolución de cualquier problema que pueda surgir, garantizando el máximo rendimiento y la satisfacción del cliente.